QUIMXEL Miroslava

Usine de matériaux de nettoyage et d’entretien. Le projet comprenait la fabrication proprement dite ainsi que deux entrepôts, l’un pour les emballages et l’autre pour la matière première. Nous avons utilisé une solution en tôle, laine et membrane pour le toit plat de l’usine.

Într-un proiect de 7.500 m² destinat producției (food & nonfood), provocarea tehnică a fost să se păstreze un ritm constant de execuție, fără compromis asupra detaliilor de închidere și etanșare. Ansamblul a cuprins volume distincte – fabrica și două depozite (ambalaje și materie primă) – ceea ce a necesitat coordonare atentă între etapele structurale și cele de montaj pereți/acoperiș, astfel încât ferestrele de timp pentru montaj să nu se suprapună haotic cu lucrările de finisaje și pregătiri aferente. În plus, acoperișul plat a cerut atenție sporită la punțile de etanșare și la continuitatea stratificației (tablă, vată, membrană) la schimbări de plan, margini și racorduri.

Din punct de vedere logistic, șantierul a funcționat ca un nucleu industrial cu fluxuri de utilaje, materiale și acces periodic pentru subcontractori. Organizarea căilor de transport intern, menținerea zonelor de lucru și asigurarea succesiunii corecte pentru montajul elementelor metalice și pentru introducerea prefabricatelor din beton (acolo unde a fost cazul) au influențat direct programul de 11 luni. Avinci a gestionat secvențierea activităților pentru a permite montajul structurii, ridicarea închiderilor și finalizarea învelitorilor în succesiuni controlate, reduse ca timp de expunere a elementelor la intemperii și cu adaptări punctuale în funcție de condițiile de șantier.

Avinci a abordat șantierul cu o organizare centrată pe siguranță și pe controlul calității la punctele critice: montaj structură metalică, alinierea elementelor de închidere, fixarea învelitorilor și executarea corectă a sistemului de acoperiș plat (tablă, vată, membrană). Întrucât proiectul presupunea lucrări la înălțime și lucrări de suprafață cu risc de cădere sau alunecare, au fost stabilite perimetre de lucru, zone de acces controlat și reguli pentru manevrarea echipamentelor, inclusiv pentru perioadele în care se lucra simultan la niveluri diferite.

Calitatea a fost urmărită prin verificări în etape: recepția geometrică a suporturilor înainte de montajul elementelor de închidere, controlul îmbinărilor și al modului de prindere, precum și verificarea continuității stratificației pe suprafețe de acoperiș. Pentru zonele cu racorduri și traversări, Avinci a pus accent pe corectitudinea detaliilor pentru etanșare, reducând riscul apariției infiltrațiilor și al degradării premature a straturilor. Coordonarea între echipe și între activitățile de management de proiect a permis corelarea programelor de execuție, astfel încât livrările de materiale și montajele să se finalizeze în secvențe verificabile, cu documentare și trasabilitate pe fluxurile de lucru.